در ماشینکاری CNC ، عمر ابزار به زمانی گفته می شود که نوک ابزار قطعه کار را در طول کل فرآیند از ابتدای ماشین کاری تا اسقاط نوک ابزار یا طول واقعی سطح قطعه کار را در طول فرایند برش ، قطع می کند.
1. آیا می توان عمر ابزار را بهبود بخشید؟
عمر ابزار فقط 15-20 دقیقه است ، آیا می توان عمر ابزار را بیشتر کرد؟ بدیهی است که عمر ابزار می تواند به راحتی بهبود یابد ، اما تنها در فرض فداکاری سرعت خط. هرچه سرعت خط کمتر باشد ، افزایش عمر ابزار کاملاً مشهودتر است (اما سرعت بسیار کم خط باعث ایجاد لرزش در هنگام پردازش می شود که باعث کاهش عمر ابزار می شود).
2. آیا اهمیت عملی برای بهبود عمر ابزار وجود دارد؟
در هزینه پردازش قطعه کار ، نسبت هزینه ابزار بسیار ناچیز است. سرعت خط کاهش می یابد ، حتی اگر عمر ابزار افزایش یابد ، اما زمان پردازش قطعه کار نیز افزایش می یابد ، تعداد قطعه های کار شده توسط ابزار لزوماً افزایش نمی یابد ، اما هزینه پردازش قطعه کار افزایش می یابد.
آنچه باید به درستی درک شود این است که منطقی است که تعداد قطعه های کار را تا آنجا که ممکن است افزایش دهید در حالی که از عمر ابزار تا حد ممکن اطمینان حاصل کنید.
3. عوامل مingثر بر عمر ابزار
1. سرعت خط
سرعت خطی بیشترین تأثیر را در طول عمر ابزار دارد. اگر سرعت خطی بیش از 20٪ سرعت خطی مشخص شده در نمونه باشد ، عمر ابزار به 1/2 اولیه کاهش می یابد. اگر به 50٪ افزایش یابد ، عمر ابزار فقط 1/5 از نسخه اصلی است. برای افزایش طول عمر ابزار ، لازم است مواد ، وضعیت هر قطعه کار برای پردازش و محدوده سرعت خطی ابزار انتخاب شده را بدانید. ابزارهای برش هر شرکت سرعت خطی مختلفی دارند. می توانید از طریق نمونه های مربوطه ارائه شده توسط شرکت ، جستجوی مقدماتی انجام دهید و سپس آنها را با توجه به شرایط خاص در حین پردازش تنظیم کنید تا به یک اثر ایده آل برسید. داده های سرعت خط در هنگام خشن کاری و اتمام سازگار نیستند. Roughing عمدتا بر حذف حاشیه متمرکز است و سرعت خط باید کم باشد. برای اتمام ، هدف اصلی اطمینان از دقت و زبری ابعاد است و سرعت خط باید زیاد باشد.
2. عمق برش
تأثیر عمق برش در طول عمر ابزار به اندازه سرعت خطی نیست. هر نوع شیار دارای دامنه عمق برش نسبتاً زیادی است. در حین ماشینکاری خشن ، باید عمق برش تا آنجا که ممکن است افزایش یابد تا از حداکثر میزان حذف حاشیه اطمینان حاصل شود. در حین اتمام ، عمق برش باید تا حد ممکن کم باشد تا از دقت ابعاد و کیفیت سطح قطعه اطمینان حاصل شود. اما عمق برش نمی تواند از محدوده برش هندسه فراتر رود. اگر عمق برش خیلی زیاد باشد ، ابزار نمی تواند نیروی برش را تحمل کند و در نتیجه تراش ابزار ایجاد می شود. اگر عمق برش خیلی کم باشد ، ابزار فقط سطح قطعه کار را خراشیده و فشرده می کند و باعث سایش جدی در قسمت پهلو می شود ، در نتیجه عمر ابزار کاهش می یابد.
3. خوراک
در مقایسه با سرعت و عمق برش خط ، خوراک کمترین تأثیر را در طول عمر ابزار دارد ، اما بیشترین تأثیر را روی کیفیت سطح قطعه کار دارد. در طی ماشینکاری خشن ، افزایش خوراک می تواند میزان حذف حاشیه را افزایش دهد. در طول اتمام ، کاهش خوراک می تواند باعث افزایش زبری سطح قطعه کار شود. اگر زبری اجازه دهد ، می توان خوراک را تا حد امکان افزایش داد تا راندمان پردازش را بهبود بخشد.
4. ارتعاش
علاوه بر سه عنصر اصلی برش ، لرزش عاملی است که بیشترین تأثیر را در طول عمر ابزار دارد. دلایل زیادی برای لرزش وجود دارد ، از جمله سفتی ابزار ماشین ، استحکام ابزار ، استحکام قطعه کار ، پارامترهای برش ، هندسه ابزار ، شعاع قوس نوک ابزار ، زاویه تسکین تیغه ، کشیدگی برآمدگی نوار ابزار و غیره ، اما دلیل اصلی این است که سیستم به اندازه کافی سفت و سخت نیست تا مقاومت کند ، نیروی برش در حین پردازش منجر به لرزش ثابت ابزار در سطح قطعه کار در حین پردازش می شود. برای از بین بردن یا کاهش ارتعاش باید به طور جامع در نظر گرفته شود. لرزش ابزار روی سطح قطعه کار را می توان به عنوان کوبیدن مداوم بین ابزار و قطعه کار به جای برش طبیعی درک کرد ، که باعث ایجاد ترک ها و برش های ریز در نوک ابزار می شود و این ترک ها و برش ها باعث می شود نیروی برش افزایش یابد. بزرگ ، لرزش بیشتر تشدید می شود ، به نوبه خود ، درجه ترک ها و برش ها بیشتر می شود ، و عمر ابزار بسیار کاهش می یابد.
5. مواد تیغه
هنگامی که قطعه کار پردازش می شود ، ما عمدتا مواد قطعه کار ، نیازهای عملیات حرارتی و اینکه آیا پردازش قطع شده است را در نظر می گیریم. به عنوان مثال ، تیغه های پردازش قطعات فولادی و موارد پردازش چدن ، و تیغه های با سختی پردازش HB215 و HRC62 لزوماً یکسان نیستند. تیغه های پردازش متناوب و پردازش مداوم یکسان نیستند. برای پردازش قطعات فولادی از تیغه های فولادی ، برای پردازش ریخته گری از تیغه های ریخته گری ، برای پردازش فولاد سخت شده از تیغه های CBN و غیره استفاده می شود. برای همان قطعه کار ، اگر پردازش مداوم باشد ، باید از تیغه سختی بیشتری استفاده شود که می تواند سرعت برش قطعه کار را افزایش دهد ، سایش نوک ابزار را کاهش دهد و زمان پردازش را کاهش دهد. اگر پردازش متناوب است ، از تیغه ای با مقاومت بهتر استفاده کنید. این می تواند به طور م wearثر سایش غیر طبیعی مانند برش زدن را کاهش دهد و باعث افزایش طول عمر ابزار شود.
6. تعداد دفعات استفاده از تیغه
مقدار زیادی گرما در هنگام استفاده از ابزار تولید می شود ، که درجه حرارت تیغه را بسیار افزایش می دهد. وقتی با آب خنک کننده پردازش یا خنک نشود ، دمای تیغه کاهش می یابد. بنابراین ، تیغه همیشه در یک محدوده دمایی بالاتر است ، به طوری که تیغه دائماً منبسط می شود و با گرما منقبض می شود و باعث ایجاد ترکهای کوچک در تیغه می شود. هنگامی که تیغه با لبه اول پردازش می شود ، عمر ابزار طبیعی است. اما با افزایش استفاده از تیغه ، ترک به سایر تیغه ها گسترش می یابد و در نتیجه عمر سایر تیغه ها کاهش می یابد.
زمان ارسال: 10-2021 مارس