1. اندازه قطعه کار دقیق است و سطح آن ضعیف است
علت انتشار:
1) نوک ابزار آسیب دیده و تیز نیست.
2) ابزار ماشین طنین انداز می شود و محل قرارگیری آن ناپایدار است.
3) دستگاه دارای پدیده خزنده است.
4) فن آوری پردازش خوب نیست.
راه حل (در تضاد با موارد فوق):
1) اگر ابزار پس از فرسودگی یا آسیب دیدگی تیز نیست ، ابزار را مجدداً تراش دهید یا ابزار بهتری برای ترازبندی مجدد ابزار انتخاب کنید.
2) ابزار ماشین طنین انداز می شود یا به نرمی قرار نمی گیرد ، سطح را تنظیم کنید ، پایه را بگذارید و آن را هموار کنید.
3) علت خزیدن مکانیکی این است که ریل راهنمای کالسکه بد فرسوده شده و گلوله پیچ فرسوده یا شل است. ابزار ماشین باید حفظ شود و سیم باید پس از کار تمیز شود و روغنکاری باید به موقع اضافه شود تا اصطکاک را کاهش دهد.
4) یک خنک کننده مناسب برای پردازش قطعه کار انتخاب کنید. اگر می تواند نیازهای پردازش سایر فرایندها را برآورده کند ، سعی کنید سرعت اسپیندل بالاتر را انتخاب کنید.
2. پدیده مخروطی و کوچک بودن سر روی قطعه کار
علت انتشار:
1) سطح دستگاه به درستی تنظیم نشده است ، یک سطح بالا و دیگری پایین ، و در نتیجه قرارگیری ناهموار است.
2) هنگام چرخش شافت بلند ، ماده قطعه کار نسبتاً سخت است و ابزار عمیق تر می خورد و باعث پدیده اجازه کار ابزار می شود.
3) انگشت دم عقب با دوک متحدالمرکز نیست.
راه حل
1) از یک سطح روح برای تنظیم سطح ابزار ماشین استفاده کنید ، یک پایه محکم بگذارید و ابزار ماشین را اصلاح کنید تا مقاومت آن را بهبود ببخشید.
2) فرایند منطقی و خوراک برش مناسب را انتخاب کنید تا از اجبار ابزار به عملکرد جلوگیری کند.
3) دم دم را تنظیم کنید.
3. چراغ فاز درایو طبیعی است ، اما اندازه قطعه کار متفاوت است
علت مسئله
1) طولانی مدت کار با سرعت بالا از حمل و نقل ماشین آلات منجر به سایش میله پیچ و یاطاقان می شود.
2) دقت موقعیت مكرر پست ابزار باعث ایجاد انحراف در طول استفاده طولانی مدت می شود.
3) کالسکه می تواند هر بار با دقت به نقطه شروع پردازش برگردد ، اما اندازه قطعه کار پردازش شده هنوز تغییر می کند. این پدیده به طور کلی توسط شافت اصلی ایجاد می شود. چرخش با سرعت زیاد شافت اصلی باعث سایش جدی یاتاقان می شود که منجر به تغییر در ابعاد ماشینکاری می شود.
راه حل (مقایسه با بالا)
1) با نشانگر شماره گیری به پایین پایه ابزار تکیه داده و برنامه چرخه کنسرو شده را از طریق سیستم ویرایش کنید تا دقت موقعیت یابی کالسکه را بررسی کنید ، شکاف پیچ را تنظیم کرده و یاطاقان را تعویض کنید.
2) دقت موقعیت یابی ابزار نگهدارنده ابزار را با نشانگر شماره گیری بررسی کنید ، دستگاه را تنظیم کنید یا نگهدارنده ابزار را تعویض کنید.
3) از یک نشانگر شماره گیری استفاده کنید تا بررسی کنید آیا قطعه کار می تواند با دقت به نقطه شروع برنامه برگردد. در صورت امکان ، اسپیندل را چک کرده و یاتاقان را تعویض کنید.
4. تغییر اندازه قطعه کار یا تغییرات محوری
علت مسئله
1) سرعت موقعیت سریع بسیار سریع است و درایو و موتور نمی توانند واکنش نشان دهند.
2) پس از اصطکاک و سایش طولانی مدت ، پیچ و مهره حمل مکانیکی بیش از حد محکم و مسدود شده است.
3) پست ابزار پس از تغییر ابزار بسیار شل و محکم نیست.
4) برنامه ویرایش شده اشتباه است ، سر و دم پاسخ نمی دهند یا جبران ابزار لغو نمی شود ، پایان می یابد.
5) نسبت دنده الکترونیکی یا زاویه گام سیستم به اشتباه تنظیم شده است.
راه حل (مقایسه با بالا)
1) اگر سرعت قرارگیری سریع خیلی سریع است ، سرعت G0 ، شتاب و کاهش سرعت و زمان را به طور مناسب تنظیم کنید تا درایو و موتور در فرکانس کارکرد معمول کار کنند.
2) پس از فرسودگی ابزار ماشین ، کالسکه ، میله پیچ و یاطاقان بیش از حد محکم و مسدود شده است و باید آنها را دوباره تنظیم و تعمیر کرد.
3) اگر پست ابزار پس از تغییر ابزار خیلی شل است ، بررسی کنید که آیا زمان معکوس پست ابزار برآورده شده است ، بررسی کنید که آیا چرخ توربین داخل پست ابزار فرسوده است ، آیا فاصله بیش از حد بزرگ است ، آیا نصب بیش از حد است شل و غیره
4) اگر ناشی از برنامه است ، شما باید برنامه را اصلاح کنید ، مطابق با الزامات قطعه کار بهبود ببخشید ، یک فن آوری پردازش مناسب را انتخاب کنید و برنامه صحیح را طبق دستورالعمل کتابچه راهنما بنویسید.
5) اگر انحراف اندازه خیلی بزرگ تشخیص داده شد ، بررسی کنید که آیا پارامترهای سیستم به درستی تنظیم شده اند ، خصوصاً اینکه آیا پارامترهایی مانند نسبت دنده الکترونیکی و زاویه گام آسیب دیده اند. این پدیده را می توان با اصابت صد درصدی متر اندازه گیری کرد.
5- اثر قوس ماشینکاری ایده آل نیست و اندازه آن در جای خود قرار ندارد
علت مسئله
1) همپوشانی فرکانس ارتعاش باعث تشدید می شود.
2) فن آوری پردازش.
3) تنظیم پارامتر نامعقول است ، و نرخ تغذیه بیش از حد بالا است ، که باعث می شود مرحله پردازش قوس از مرحله خارج شود.
4) شل شدن ناشی از شکاف پیچ بزرگ یا خارج از مرحله ناشی از سفت شدن بیش از حد پیچ.
5) تسمه تایم فرسوده است.
راه حل
1) قطعات تشدید را بیابید و فرکانس آنها را تغییر دهید تا از تشدید جلوگیری شود.
2) فناوری پردازش مواد قطعه کار را در نظر بگیرید و برنامه را به طور منطقی تدوین کنید.
3) برای موتورهای پله ای ، سرعت پردازش F نمی تواند خیلی زیاد تنظیم شود.
4) این که آیا ابزار ماشین محکم نصب شده و به طور ثابت قرار گرفته است ، چه کالسکه پس از پوشیده شدن خیلی محکم باشد ، شکاف بیشتر شود یا شل نگهدارنده ابزار و غیره
5) تسمه تایم را تعویض کنید.
6. در تولید انبوه ، گاهی اوقات قطعه کار از تحمل خارج می شود
1) گاهی اوقات یک قطعه از اندازه در تولید انبوه تغییر کرده و سپس بدون تغییر در پارامترها پردازش می شود ، اما به حالت عادی برمی گردد.
2) گاهی اوقات یک اندازه نادرست در تولید انبوه رخ می دهد ، و پس از ادامه پردازش ، اندازه هنوز فاقد صلاحیت است و پس از تنظیم مجدد ابزار دقیق است.
راه حل
1) ابزار و لوازم جانبی باید به دقت بررسی شود و روش عملکرد اپراتور و قابلیت اطمینان بستن باید در نظر گرفته شود. به دلیل تغییر اندازه ناشی از گیره ، ابزار باید بهبود یابد تا از قضاوت نادرست کارگران به دلیل سهل انگاری انسان جلوگیری شود.
2) سیستم کنترل عددی ممکن است تحت تأثیر نوسان منبع تغذیه خارجی باشد یا پس از ایجاد اختلال به طور خودکار پالس های تداخلی ایجاد کند ، که به درایو منتقل می شود و باعث می شود پالس های اضافی درایو دریافت کند تا موتور بیشتر یا کمتر شود. ؛ قانون را درک کنید و سعی کنید برخی اقدامات ضد تداخل را اتخاذ کنید ، به عنوان مثال ، کابل الکتریکی قوی با تداخل میدان الکتریکی قوی از خط سیگنال سیگنال الکتریکی ضعیف جدا شده و خازن جذب ضد تداخل اضافه می شود و سیم محافظ برای انزوا علاوه بر این ، بررسی کنید که سیم زمین کاملاً متصل است یا خیر ، نزدیکترین تماس زمین است و برای جلوگیری از تداخل در سیستم ، باید تمام اقدامات ضد تداخل را انجام دهید.
زمان ارسال: 10-2021 مارس